一、日常清潔與預(yù)處理

1. 即停即清
   • 目的：防止物料殘留固化，腐蝕設(shè)備或堵塞管道。
   • 操作：
     • 每次使用后，立即用清水或溶劑沖洗分散盤(pán)、攪拌軸和分散缸內(nèi)壁。
     • 對(duì)于高粘度或易干結(jié)物料（如樹(shù)脂、膠黏劑），使用專(zhuān)用清洗劑浸泡后刷洗。
     • 清洗時(shí)避免水或溶劑進(jìn)入電機(jī)、軸承等電氣部件。
2. 物料預(yù)處理
   • 過(guò)濾雜質(zhì)：在進(jìn)料前通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾物料中的顆粒、纖維或金屬碎片，防止磨損分散盤(pán)或堵塞間隙。
   • 控制溫度：若物料需加熱或冷卻，確保溫度在設(shè)備允許范圍內(nèi)（通常-10℃~150℃），避免熱脹冷縮導(dǎo)致密封失效。

二、定期檢查與部件更換

1. 關(guān)鍵部件檢查周期

   部件	檢查頻率	檢查內(nèi)容
   分散盤(pán)	每周	磨損、變形、腐蝕；間隙是否均勻（通常0.5~3mm，依工藝調(diào)整）
   機(jī)械密封	每月	泄漏情況、密封面磨損、彈簧彈性；密封液壓力是否穩(wěn)定（需高于物料壓力0.05~0.1MPa）
   軸承	每季度	潤(rùn)滑油狀態(tài)（是否變色、乳化）、軸向/徑向游隙（用千分表測(cè)量）
   電機(jī)	每半年	絕緣電阻（≥1MΩ）、溫升（≤75℃）、振動(dòng)值（≤4.5mm/s）
   皮帶/聯(lián)軸器	每月	皮帶張力（用張力計(jì)測(cè)量）、聯(lián)軸器對(duì)中精度（偏差≤0.1mm）

2. 易損件更換標(biāo)準(zhǔn)

   • 分散盤(pán)：當(dāng)磨損導(dǎo)致間隙擴(kuò)大超過(guò)設(shè)計(jì)值20%，或表面出現(xiàn)裂紋、變形時(shí)更換。
   • 機(jī)械密封：若泄漏量超過(guò)5滴/分鐘，或密封面出現(xiàn)劃痕、腐蝕，需整體更換。
   • 軸承：運(yùn)行噪音增大、溫升異?；蛴蜗冻^(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)更換（如深溝球軸承游隙＞0.1mm）。

三、潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)維護(hù)

1. 軸承潤(rùn)滑
   • 潤(rùn)滑方式：
     • 脂潤(rùn)滑：選用耐高溫、抗水淋的鋰基潤(rùn)滑脂（如NLGI 2號(hào)），每3個(gè)月補(bǔ)充一次，填充量占軸承腔1/3~1/2。
     • 油潤(rùn)滑：采用循環(huán)油系統(tǒng)，油溫控制在40~60℃，油品需定期過(guò)濾（每半年）或更換（每年）。
   • 注意事項(xiàng)：避免不同品牌潤(rùn)滑脂混用，防止化學(xué)不相容導(dǎo)致性能下降。
2. 冷卻系統(tǒng)維護(hù)
   • 水冷機(jī)型：
     • 檢查冷卻水流量（≥5L/min）和壓力（0.2~0.4MPa），防止氣蝕或堵塞。
     • 定期清洗散熱器（每季度），去除水垢和藻類(lèi)。
   • 風(fēng)冷機(jī)型：
     • 清理風(fēng)扇葉片和散熱片上的灰塵（每月），確保通風(fēng)順暢。
     • 檢查風(fēng)扇電機(jī)絕緣（每半年），防止過(guò)熱燒毀。

四、電氣系統(tǒng)保養(yǎng)

1. 電機(jī)維護(hù)
   • 清潔：用壓縮空氣吹掃電機(jī)表面灰塵，避免積塵導(dǎo)致散熱不良。
   • 接線(xiàn)檢查：每半年緊固接線(xiàn)端子，防止松動(dòng)引發(fā)電弧或過(guò)熱。
   • 絕緣測(cè)試：用兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻（≥1MΩ），若低于標(biāo)準(zhǔn)需烘干或重繞。
2. 變頻器參數(shù)校準(zhǔn)
   • 轉(zhuǎn)速控制：定期檢查變頻器輸出頻率與實(shí)際轉(zhuǎn)速的匹配性（誤差≤1%），避免因參數(shù)漂移導(dǎo)致分散效果下降。
   • 過(guò)載保護(hù)：根據(jù)物料特性調(diào)整過(guò)載電流閾值（通常為額定電流的120%~150%），防止誤觸發(fā)停機(jī)。

五、安全操作規(guī)范

1. 啟動(dòng)前檢查
   • 確認(rèn)分散缸固定牢固，分散盤(pán)無(wú)碰撞缸壁風(fēng)險(xiǎn)。
   • 檢查防護(hù)罩、急停按鈕等安全裝置是否完好。
   • 空載試運(yùn)行30秒，觀察電機(jī)、軸承無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控
   • 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電流、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，超限立即停機(jī)。
   • 避免空轉(zhuǎn)（無(wú)物料時(shí)運(yùn)行時(shí)間≤1分鐘），防止分散盤(pán)過(guò)熱變形。
   • 禁止在分散過(guò)程中打開(kāi)缸蓋或伸手入缸，防止機(jī)械傷害。
3. 停機(jī)后處理
   • 先關(guān)閉物料進(jìn)口閥門(mén)，再降低轉(zhuǎn)速至停機(jī)。
   • 切斷電源后，懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動(dòng)。

六、長(zhǎng)期停用保養(yǎng)

1. 防銹處理：
   • 清洗設(shè)備后，在金屬表面涂抹防銹油（如WD-40）。
   • 分散盤(pán)、攪拌軸等部件可浸泡在礦物油中保存。
2. 存放環(huán)境：
   • 存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，避免潮濕導(dǎo)致電氣元件短路。
   • 覆蓋防塵罩，防止灰塵進(jìn)入軸承或電機(jī)。