聚酰亞胺粉液混合機

聚酰亞胺，作為綜合性能zhuo越的有機高分子材料，主鏈含酰亞胺環(huán)（-CO-NH-CO-），尤其是含酞酰亞胺結(jié)構(gòu)的，在航空、航天、微電子等前沿領(lǐng)域大放異彩。正是制備聚酰亞胺材料的關(guān)鍵設(shè)備，能實現(xiàn)聚酰亞胺樹脂粉體與液體的高效混合。

從結(jié)構(gòu)上看，混合機通常采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小且便于安裝維護。料筒運動方式多樣，旋轉(zhuǎn)式料筒能輔助物料翻滾，促進混合；固定式料筒配合多角度、多形式的攪拌部件，同樣能實現(xiàn)良好混合效果。設(shè)備配備精準的進料系統(tǒng)，可分別精確控制粉體與液體的進料量與進料速度，保障混合比例的準確性。出料方式常采用球閥出料，操作簡便，能快速排空混合好的物料，且密封性好，防止物料泄漏與外界污染。

高效混合：強大的剪切、攪拌力使混合時間大幅縮短，相較于傳統(tǒng)攪拌設(shè)備，效率提升數(shù)倍，滿足大規(guī)模生產(chǎn)對效率的嚴苛要求。例如在電子行業(yè)制備聚酰亞胺覆銅板用原料時，能快速產(chǎn)出大量均一混合液，提高生產(chǎn)節(jié)奏。

混合均勻度高：能將粉體均勻分散至納米或亞微米級，確保物料各部分性能一致。在航空航天領(lǐng)域制造聚酰亞胺基復合材料時，因混合均勻度高，材料性能穩(wěn)定可靠，保障飛行器關(guān)鍵部件質(zhì)量。

適用范圍廣：可處理不同粒徑、不同特性的聚酰亞胺粉體，以及各類與聚酰亞胺搭配的液體介質(zhì)，如二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）等有機溶劑，滿足多元配方需求。

自動化程度高：具備全自動控制功能，可預設(shè)進料量、攪拌速度、混合時間等參數(shù)，設(shè)備依程序自動運行，減少人工干預，既提升生產(chǎn)穩(wěn)定性，又降低人力成本，契合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)需求。

憑借du特工作原理、精妙結(jié)構(gòu)設(shè)計、zhuo越性能優(yōu)勢，在眾多gao端制造領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用，持續(xù)推動聚酰亞胺材料的創(chuàng)新應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

GLC2000裝備了一個特別設(shè)計的轉(zhuǎn)子，一個入口進液體，另一個進粉體。工作原理為利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空， 并將粉末連續(xù)均勻地導入快速流動的液體中， 經(jīng)剪切腔被瞬間均勻分散混合。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,粉末被彌散狀導入液流之中,所以粉末間發(fā)生團聚的概率較少。機器循環(huán)操作直到所有的粉體加入完畢，密封粉體入口，在混合腔繼續(xù)分散混合，根據(jù)產(chǎn)品的特點，粉末的性能，zui高可以達到70%的濃度。

 粉末易于團聚，難以分散，粉塵飛揚是現(xiàn)有粉體處理工藝的常見問題，遵循傳統(tǒng)工藝，又無法找到更好的解決方案，從而成為粉體工藝流程中的zui大的難點。

   依肯 針對這種日益高漲的需求，研發(fā)了GLC2000系列產(chǎn)品，專門用于解決粉液在線混合分散問題。由于粉末在開始就被均勻分散，因此不存在未wan全濕潤的粉末，也不會液體的表面，攪拌軸和罐壁形成接團的現(xiàn)象。如果液體的粘度過高，建議可以在液體的入口添加一臺泵來加大循環(huán)流量。

GLC 2000的優(yōu)點:
1 在一臺設(shè)備上實行三個工藝步驟:混合/均質(zhì)/分散
2 wan全連續(xù)的運行模式,也可以循環(huán)方式使用
3 分散頭有多種不同的選擇,可以選擇2P,2G,4M,6F,8SF分散頭,滿足不同的工藝要求,
可安裝三級分散頭達到納米細的粒度
4 適用于高粘度物料
5 封閉的系統(tǒng)，防止灰塵或溶劑的揮發(fā)
6 潤濕粉體，防止結(jié)團結(jié)快的形成
7 大大縮短生產(chǎn)時間
8 緊湊的設(shè)計
9 便于從GLC實驗室機擴產(chǎn)到GLC生產(chǎn)設(shè)備
10 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
11 具有CIP/SIP功能
12 符合3A衛(wèi)生標準認證

聚酰亞胺粉液混合機GLC2000型號參數(shù)表：